一、日比野簡介

上海日比野壓鑄有限公司是一家汽車和電動工具用鋁壓鑄件制造商，總部位于愛知縣千歲市，是一家日比野工業株式會社全資擁有的鋁壓鑄件制造商。

在公司發展壯大的20年里，日比野始終為客戶提供好的產品和技術支持、健全的售后服務，日比野主要經營生產汽車、摩托車、電動工具用鑄鍛毛坯件、注塑件及配套模具、夾具，銷售公司自產產品。

二、客戶驅動日比野智能制造改革

隨著日比野客戶的要求以及工業4.0傳統產業轉型升級趨勢，需要實現生產過程精細化管理、設備聯網管理、車間數據采集、生產實時監控、系統集成等多項應用，借助MES達到車間級的透明化管理，打造日比野智能工廠。

手工作業制造管理之痛：

（1）制造管理面臨信息化系統的落后和碎片化，數量眾多的Excel人工整理。

（2）管理模式的限制、工廠管理的不透明和數據滯后，人工統計生產日報，數據不準確。

（3）所有數據采集滯后，計劃排程實際完成率低。

（4）設備報警人為監視，維修人員反應速度慢，響應不及時。

（5）生產品種多，質量問題追溯困難。

三、MES助力壓鑄線制造升級

日比野MES項目希望根據智能工廠要求進行整體規劃，總體目標分三期整體規劃，本次MES包含生產工單管理、工裝模具管理、壓鑄設備聯網、生產過程采集、Andon系統、過程質量管理、流轉卡管理、作業文檔、PDA流轉卡匯報、監控看板、系統報表，結合日比野精益管理要求打造MES壓鑄樣板車間。為日比野規劃了業務功能總圖：

（1）計劃排程訂單管理

訂單導入編輯，顯示訂單狀態（未生成、已生成、已關閉、已出貨）訂單的出貨數量、后道派工數量、當前庫存無法滿足的訂單預警，和預警數量。

幫助計劃人員清晰明了顯示訂單狀態，完成進度，和預警情況，幫助工作人員減少排程作業時間，提高效率，增加人均單產。

（2）計劃排程壓鑄計劃管理

由訂單生成的壓鑄主計劃，用于整合整個月的壓鑄計劃，顯示訂單合計、先月庫存、先月已交、計劃數量、預計完成時間、待排程數量、完成數量等。

幫助計劃人員匯總整個月的壓鑄計劃內容和完成情況，預計時間，幫助工作人員減少排程作業時間，提高效率，增加人均單產。

（3）計劃排程壓鑄計劃明細

所有產品的工單情況，工單的狀態，默認使用的設備和模具，工單的計劃數量和完成進度數量。

幫助計劃人員匯總所有的工單情況，完成進度數量，幫助工作人員減少排程作業時間，提高效率，增加人均單產。

（4）計劃排程庫存管理

所有在制品的庫存情況，按照產品、模具、工序、倉位劃分，在流轉卡流轉時同步更新數據。

實時顯示在制品庫存，為后道排程提供依據，并可推算是否能及時交貨，幫助工作人員減少排程作業時間，提高效率，增加人均單產。

（5）Andon采集匯報

Andon呼叫結束時需要錄入異常的類型、異常原因、異常措施，用于記錄異常的具體狀況，直接選擇，避免事后錄入不準確。

增加異常信息采集的及時性，完成時的詳細信息錄入，減少操作復雜性，降低錄入信息的門檻，減少操作時間，降低動作浪費。

四、項目價值

• 人員及效率：統計人員減少3人 

• 計劃排程：計劃排程流程簡化

• 效率提升： 夜班效率提升10%

五、日比野這樣說

在MES實際使用中，“Andon語音播報”功能，它有效的協助廠內降低異常處理響應的時間，提高的設備的運行效率。“數據采集”功能能準確顯示壓鑄機的運行情況，發現的夜班生產達成率低的具體時間，并通過調查解決了效率低下的問題。同時在MES上線運行后，已經減少了3名報表統計人員，減少了部分人的工作時間。

——日比野物流科科長