一、大同簡介

大同精密金屬（蘇州）有限公司（簡稱DPMS）是一家專門生產各種發動機用精密滑動軸承(襯套，軸瓦)的外資制造型企業?？偣緸榇笸饘俟I株式會社（DAIDO METAL），位于日本名古屋，在精密滑動軸承領域中為世界著名企業；在北美，歐洲，東南亞等世界各地設有子公司；集團年銷27億元，擁有4千多名職工。

二、手工作業急需數字化生產管理變革

1、生產進度難以監控

生產工序流通過程反饋通過手工報表，反饋不及時，生產過程不透明，需要生管現場確認進度，影響計劃排產以及各部門跟蹤生產進度效率，增加協同成本。

2、設備生產信息未采集分析

設備生產數據信息未采集保存，設備狀態只有到現場可見，無法幫助廠內分析生產異常原因，為廠內優化提供依據；每月機械加工自動線設備短暫停時間多，且無法調查原因，影響生產效率。

3、生產單據手工錄入

生產、制造、檢查由專員負責ERP輸入，數據相對滯后，需要依據工序先后順序補錄，某一工序遺漏后，后續工序將均無法領用生產，嚴重影響生產效率。

4、產品追溯困難和效率低下

產品追溯依賴手工表單查詢，追溯時間長，追溯困難，追溯效率低下，紙質追溯表單有缺失，難以保證追溯準確。

三、試點樣板車間推廣至全業務

本次MES藍圖規劃希望在ERP和自動化應用的基礎上建立MES制造執行系統，通過MES系統實現設備聯網、生產條碼采集、過程質量管理、Andon、實時監控、產品追溯、系統集成等多項應用，借助MES建立生產流通過程信息數字化；通過業務藍圖規劃明確本次軸瓦產品線MES項目的建設目標、改善的效益分析，以一期MES軸瓦產品線范圍為突破口，實現以自動化和信息化融合的初步智能樣板車間，通過試點車間樣板作用，推廣到公司其他業務。

（1）計劃排程

大同MES標準作業/段取時間維護根據廠內現狀進行了調整，因此計劃排程也需要進行調整，考慮不同情況下的計劃作業時間。由于廠內工單多，生產計劃復雜，因此增加了排程插單和排程取消的功能。用餐休息時是不生產的，因此增加了排程時跳過用餐休息的功能。設備異常、交期緊張等情況會導致廠內換線生產，因此增加了換線生產的邏輯。

通過排程檢查以及工序屬性的防錯控制，避免排程異常，影響生產。

通過增加排程插單/排程刪除/用餐判斷的功能，既簡化了排程操作，使計劃排程更加靈活，適應更多生產情況，也更貼近實際生產，使排程出來的計劃時間更加準確，提供更大的參考價值，為生管進行生產分析提供依據。

（2）作業文檔無紙化

由于軸承產品雖然品種多，但生產工藝相近，相同類型的產品作業要求基本一致，因此無需針對每種產品進行作業文檔維護，文檔維護后批量綁定物料，減少人工工作量，同時簡化后續文檔更新難度。

實現作業文檔無紙化，文檔更新無需現場回收舊版放置新版，直接系統替換，提高廠內作業文檔更新效率，避免文檔更新不及時導致生產異常。

（3）Andon管理

廠內異常呼叫分為制造內部呼叫和制造外部呼叫，制造內部呼叫由班組長進行簽到響應，班組長簽到后，進行問題判定，若無法解決關閉，則觸發外部呼叫，由外部人員到崗處理關閉。維修呼叫會自動生成設備維修記錄，修理完成后可以找到對應記錄進行詳細信息匯報。

MES Andon管理通過DC、看板、手環聯動，方便快速定位異常產線，提高處理人員的響應速度，減少生產現場等待導致的資源浪費。維修記錄自動生成，既避免后補記錄遺漏，也為廠內數據分析提供較為準確的依據。

（4）數據采集展示

提供對生產采集數據的查詢和導出功能，生產采集數據包括：員工上崗記錄、采集動作記錄、不良匯報記錄、生產匯報記錄、生產投料記錄、生產模具信息；

系統內自動進行生產過程信息匯總，幫助廠內直觀分析理論與實際投料、產量等數據的差異，并支持檢查異常時各項生產參數的信息加以分析

（5）追溯管理

提供對廠內生產產品按照刻印號、工單號、切割單信息進行生產信息的追溯查詢功能，系統支持三種追溯查詢方式：

①刻印+產品代碼查詢

②母材批次/切割單號

③訂單號/DPMS標簽

出現產品問題時，通過實物刻印/DPMS標簽追溯確定影響范圍，再通過數據采集查詢具體工單的生產信息，可以迅速幫助廠內追溯異常產品批次以及排查異常原因，提高了追溯速度，降低了追溯成本，也為客戶審查提供依據

五、大同這樣說

本次MES項目實現了生產流程優化，以流程管理保障生產流、信息流的數字化流通；打通infor ERP、MES、現場設備PLC深度縱向集成，實現設備數據實時采集，和ERP自動領料、報工、入庫；系統完全符合大同生產管理特色。

感謝盟思大同項目組團隊，每位小組成員的擔當、責任、付出的精神，把不可能變成可能的努力，實現大同軸瓦生產流通數字化平臺。

——大同MES項目負責人 韓志明