大型裝備制造行業BSG-MOM方案

一、行業生產特點

1) 多品種，按項目、按銷售訂單設計并制造產品

2) 零部件種類多，產品工藝復雜，過程質量要求高

3) 生產工藝多樣，涉及機加工、分總裝配、表面處理、絕緣、鑄造、焊接、熱處理等

4) 裝配以手工為主，部分車間實現了連續流工位制裝配

5) 車間之間協同復雜，有多個裝配車間、多個零部件成套車間

6) 對外部供應商協同要求高，例如導體、互感器、操動機構等依賴于供應商

二、智能制造總體架構

紅色部分為MES/MOM（制造運行管理）的規劃：

三、行業重點方案介紹

1、基于JIT思想的一體聯動計劃

基于銷售訂單編制總裝配計劃，由系統自動分解生成成套車間、采購的拉動成套計劃，滿足上下游生產物料供需平衡要求，同時避免過量生產，達到降低在制品庫存、減少資金占用的目的。

解決方案的要點包括：

1) 基于銷售訂單交期、裝配車間產能編制總裝配6+2計劃；

2) 從PLM、ERP獲取產品BOM結構信息；

3) 每天根據BOM結構、提前自動計算自制零部件/采購成套需求計劃；

4) 插單、變更之后自動重新展開成套需求計劃，提高計劃靈活性；

5) 成套車間、供應處可以看到裝配車間的拉動需求計劃；

圖 基于銷售訂單編制總裝配計劃

2、實時監控上游的成套情況

以往的成套和齊套檢查需要調度人員不斷向庫房（入庫件）、供應處（采購直通件）、上游車間（自制直通件）問詢并人工檢查成套和齊套情況，管理成本高，信息不及時，而且對于多層的成套（例如采購到機加再到表面處理）通常只能獲取最末端是否入庫的信息，缺乏長期的成套監控和預測的能力，往往在裝配生產前才會發現缺料。

基于成套拉動計劃的數量和時間節點，自動監控成套車間、倉庫物料的成套情況，盡早發現未按成套拉動計劃要求的時間、數量完成的延遲異常，以便及時對延遲進行跟催，從而提高成套的齊套水平。

圖 拉動看板

通過和前端的WMS系統、ERP系統連接獲取成套執行過程數據，對齊套數據進行點檢和監控，將缺件預警前置提前干預，保障后續裝配的順利進行。

解決方案的要點包括：

1) 不僅僅考慮項目專用物料的跟蹤，更重要的是計算通用物料的成套情況；

2) 從WMS獲取倉庫的實時庫存，獲取入庫件成套狀態；

3) 從SRM獲取供應商直通件（又稱為采購直送件）成套狀態；

4) 從ERP獲取成套車間直通件（又稱為自制直送件）成套狀態；

5) 系統每日自動計算物料成套情況；

6) 可以查看成套的情況，包含成套百分比；

7) 可以查看未按時間和數量成套的異常，以便及時跟催；

3、基于有限產能的高級計劃排程

基于有限產能的高級計劃排程模塊，可以快速編排短期內的生產作業計劃，并且能夠快速應對插單、變更、異常導致的影響，實現計劃的快速滾動排程，另外作為齊套檢查、拉動物料配送的依據。

解決方案的要點包括：

1) 基于有限產能的計劃排程；

2) 生成工位級作業計劃；

3) 快速應對插單、變更和異常，提高計劃靈活性；

4) 作為生產前最后的齊套檢查依據；

5) 作為拉動配送的依據；

6) 作為工具工裝、輔料領用等生產準備的依據。

圖 高級計劃排程模塊

圖 高級計劃排程模塊

4、基于工位的物料準時配送

基于工位的生產作業計劃，自動生成物料配送計劃，通過與WMS系統的集成，實現按工位按載具進行配餐，并交接給物流，周轉到清洗、線邊倉暫存，工位叫料以后并準時配送到工位的全過程管理。

解決方案的要點包括：

1) 基于工位的生產作業計劃生成物料配送計劃；

2) WMS按工位、按載具進行配餐；

3) 實現倉庫作業員與物流小組的交接；

4) 實現清洗作業過程的周轉；

5) 實現清洗后的線邊倉暫存作業；

6) 實現線邊倉叫料，物流人員準時配送到工位；

7) 實現空容器的回收；

8) 管理配送暫存區的容量、利用率、載具的利用率等；

5、基于工位的生產作業和數據采集

實現生產作業計劃下發到工位，并指導每個產品在每個工位的生產作業，實現任務的開工、完工報告，并在作業過程中實現防呆防錯、數據采集，為生產過程監控、質量數據采集、生產和指向追溯等提供支持。

解決方案的要點包括：

1) 實現工位點檢，確保安全、環境、工具工裝、設備等工作條件滿足要求；

2) 每個產品分配產品序列號，并打印條碼標簽；

3) 每個工位進行開工完工作業，并采集關鍵物料、質量等過程信息；

4) 實現車間生產過程的監控，統計分析計劃完成的情況。

6、異常的閉環管理

通過車間地圖提供生產訂單、工位狀況、質量情況、物流狀態等信息，支持管理人員通過客觀量化的指標（如作業超期，物料呆滯，檢驗異常等）發現異常。系統對于異常的上報、審核、升級、處理、關閉和總結分析進行閉環的流程管理。

解決方案的要點包括：

1) 系統及時采集各種異常，并自動觸發異常處理流程；

2) 系統能夠自動檢測某些異常；

3) 對未關閉的異常進行監控，促進異常的快速解決和關閉；

4) 實現與微信、短信平臺的集成。

7、裝配全過程透明化與可溯源

圖 裝配作業過程的全流程管理和監控

圖 物流全過程的跟蹤和監控