機械行業 - 蘇州盟思軟件科技有限公司

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汽配汽車行業

業務挑戰

金蝶結合自身制造領域的數字化經驗與實踐，幫助機械行業客戶優化生產方式、創造智能產品、提高整個價值鏈的運營效率，
逐步實現由生產型制造向服務型制造轉變

工藝與制程設備繁雜，設備維護難度高

制程設備繁雜，備品備件種類多，日常維護、保養、潤滑和點檢工作繁重，設備異常多發導致生產進度失控

全局自動化程度低，勞動密集

以自動化生產設備或生產單元作為加工中心，依賴操作工人經驗，作業標準化和質量一致性難以保證，計時計件工資計算統計復雜

網狀工藝路線，排程與調度困難

產品結構和工藝復雜，生產工序根據特定產品的不同經過不同的加工車間，每個生產任務對同一車間能力的需求不同，計劃員排產難度和工作量較大

按單定制，邊產邊研，變更頻繁

按訂單定制生產過程，存在邊設計、邊采購和邊生產情況，訂單計劃制定和任務分解工作量大，任務執行進度跟進困難；客戶需求與設計的頻繁變更，進一步加劇了計劃難度，交期難以控制

機械行業數字化轉型解決方案

機械行業解決方案源于龐大行業客戶的最佳實踐，針對機械行業業務特性和發展趨勢，提供PLM+ERP+MES的一體化解決方案，幫助客戶完善從研發、設計、采購、制造、營銷、服務、維護、保養的產品全生命周期管理，逐步實現由生產型制造向服務型制造轉變

財務與成本管理解決方案

構建高效的業財一體化財務核算能力，能夠滿足多組織、國際化、多會計政策的財務核算能力，借助于移動應用和金稅、銀行的連接，能夠高效的提供財務服務能力

質量與追溯管理解決方案

質量管理模塊通過從原材料入廠、生產到成品出庫的全流程質量精細化管控，以及過程數據的完整追溯，為零部件質量控制、質量改進及售后維修、召回高效的追溯查詢提供支撐

生產與運營管理解決方案

圍繞精細化計劃管控、透明化化生產執行、全面質量管理等作為落地支撐，助力汽車零部件廠商從訂單接收、計劃、生產執行到售后及追溯的全流程管控

供應鏈管理解決方案

以條碼作為載體，提供可視化的全局庫存管理，同時提供向上游供應商進行JIT采購（VMI采購）及向下游客戶進行VMI銷售的解決方案。并通過EDI對接、供應商協同平臺，實現產業上下游打通

研發管理解決方案

在現代研發管理思想體系框架下充分結合汽車零部件行業質量管理體系所提供的管理支持，支撐汽配產品全生命周期研發管理

應用藍圖

通過PLM幫助機械行業企業建立IPD標準流程，提升研發設計效率；并以計劃為核心，從全局優化資源調度，驅動研產供銷高效協同；通過精細化生產管控及全流程質量跟蹤與追溯，精確把控每道環節，持續優化效率品質成本；通過全生命周期成本管控，將成本管控延伸到事前、事中，提升企業成本管控精細程度

解決方案優勢

互聯互通，提升設備利用率

深度融合IT與OT技術，打通信息系統與底層設備之間的通路，實時采集與監控設備運行，通過預測性維護減少設備異常停機，提升設備利用效率

進度、質量與成本監控，打造透明工廠

提供各類數據采集工具，及時獲取生產過程中進度、質量和工時數據，并采用云計算、大數據等技術，對業務數據進行實時分析與監控，實現數字化運營

可視化排產與負荷分析，實現精準調度

提供基于有限產能約束的排產工具，優化資源分配，實時了解資源負荷情況，及時發現瓶頸，從而提升資源利用效率、降低排產難度

規范研發過程，提升研發設計效率

支持基于IPD研發管理模式，提供異地協同研發、項目全過程管理、物料標準化、BOM和圖文檔及研發成果管理。解決產品的成本、交期、合規等問題，并為ERP提供完整、準確的基礎數據

客戶成功故事

重慶杰利來：讓哲學成為數字，解碼重慶杰利來阿米巴經營

財務業務一體化，精細化成本管理，供應鏈協同，落地阿米巴考核體系

方快鍋爐：數據重構業務成功實踐

數據資產，集成統一，數字經營，組織賦能，數字驅動，深度應用

華曙新能源：“管理意識+管理手段”雙擎驅動

優化減少原有物料編碼1/4，實現企業業務流程再造（BPR），梳理標準化原有業務流程上百個，建立“透明車間”，構建生產過程在制品數據、工序派工和檢驗數據實時反饋

新力五金：“屏+制造”價值構建之路

10%庫存降低，基本無產成品庫存積壓，產能提升40%，稱重數據自動采集，現場進度實時反饋

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